Introducción del caso: Sistema de monitor de cámara para montacargas Wetech WT - MLR001

1. Antecedentes del Cliente

2. Desafíos Enfrentados

• Riesgos de Puntos Ciegos: Las carretillas elevadoras tienen importantes puntos ciegos durante la operación. En el gran espacio del almacén, los peatones podrían entrar accidentalmente en estos puntos ciegos, y los operadores de las carretillas elevadoras a menudo no podían detectarlos a tiempo, lo que suponía una grave amenaza para la seguridad del personal.
• Eficiencia Operacional: Para evitar posibles colisiones, los operadores de las carretillas elevadoras tenían que conducir a una velocidad muy lenta en zonas con mucho tráfico peatonal, lo que afectaba gravemente a la eficiencia general de las operaciones de almacenamiento, especialmente durante los periodos de máxima manipulación de mercancías.
• Precisión en la Manipulación de Mercancías: Al manipular mercancías, especialmente en espacios reducidos o al apilar mercancías en altura, era difícil para los operadores posicionar con precisión las horquillas, lo que resultaba en una manipulación ineficiente de las mercancías y posibles daños a las mismas.

3. Implementación de la Solución - Despliegue del Sistema Wetech WT-MLR001

3.1 Componentes e Instalación del Sistema

• Cámara WT-FL001: La cámara plateada, resistente al agua y con carcasa de aleación (tamaño: 18,43,954,15 cm) se montó en el lateral de las horquillas de la carretilla elevadora. Su sensor de imagen CMOS en color de 1/3 de pulgada, junto con un transmisor inalámbrico digital de 2,4 GHz incorporado, proporciona imágenes claras. El ángulo de visión de 30 grados, combinado con el posicionamiento láser, es crucial para la manipulación precisa de la carga. Por ejemplo, al apilar mercancías en estanterías altas, la cámara puede capturar claramente la posición de las estanterías y las mercancías, y el posicionamiento láser ayuda al operador a alinear con precisión las horquillas.
• Monitor WT-FM7001 de 7”: Instalado en la cabina de la carretilla elevadora, este monitor (tamaño: 7 pulgadas, relación de aspecto 16:9) recibe y muestra vídeo en tiempo real de la cámara. Con un rango de voltaje de 10-45V DC, puede adaptarse a la fuente de alimentación de la carretilla elevadora. La resolución de 1024 x 600 (RGB) y el brillo de 450 cd/m² garantizan que el operador pueda ver claramente el contenido de la monitorización incluso en diferentes condiciones de iluminación del almacén, como esquinas con poca luz o zonas de carga con mucha luz.
• Batería de la Cámara de la Carretilla Elevadora: La batería de 10000 mAh de capacidad con 8 imanes fuertes garantiza el suministro continuo de energía a la cámara. Se puede fijar fácilmente a la carretilla elevadora, y su suministro de energía fiable garantiza que el sistema de monitorización funcione de forma estable durante toda la jornada laboral.

3.2 Ventajas Funcionales Clave en la Aplicación

• Posicionamiento Láser para una Manipulación Precisa de la Carga: La función de posicionamiento láser de la cámara WT-FL001 es un cambio de juego para ABC Warehousing. Al manipular mercancías, especialmente en pasillos estrechos o al apilar mercancías en almacenamiento de varios niveles, el haz láser verde (haz de línea) ayuda al operador de la carretilla elevadora a posicionar con precisión las horquillas. Por ejemplo, al colocar mercancías en una capa específica de una estantería, el haz láser puede alinearse con los soportes de la estantería, lo que garantiza que las mercancías se coloquen con precisión, reduciendo el riesgo de daños a las mercancías y a las estanterías, y mejorando la eficiencia del almacenamiento y la recuperación de la carga.
• Mayor Seguridad a través de la Monitorización Integral: La cámara montada en el lateral de la horquilla, combinada con el monitor de la cabina, elimina los puntos ciegos durante el funcionamiento de la carretilla elevadora. En el entorno de ABC Warehousing, donde los peatones y las carretillas elevadoras comparten el espacio, el sistema permite a los operadores ver claramente la zona que rodea las horquillas en tiempo real. Por ejemplo, al dar marcha atrás o girar, el operador puede detectar a tiempo a peatones u obstáculos, evitando colisiones. Desde la implementación del sistema WT-MLR001, el número de incidentes de casi accidentes se ha reducido significativamente, creando un entorno de trabajo más seguro.
• Diseño Inalámbrico y Duradero Fiable: El transmisor inalámbrico digital de 2,4 GHz incorporado en la cámara garantiza una transmisión de vídeo estable dentro del almacén. Incluso en presencia de diversas estructuras metálicas y otras fuentes de interferencia en el almacén, la señal de vídeo se mantiene estable. La carcasa de aleación y el diseño resistente al agua de la cámara, junto con sus amplios rangos de temperatura de funcionamiento (-20 - 70 °C, HR95% máx.) y almacenamiento (-40 - 80 °C, HR95% máx.), la hacen adecuada para el a veces duro entorno del almacén, como zonas con fluctuaciones de temperatura o derrames ocasionales de agua.

4. Resultados y Beneficios

• Mejora de la Seguridad: Después de implementar el sistema de monitorización con cámara para carretillas elevadoras Wetech WT-MLR001, ABC Warehousing no ha tenido ningún incidente de colisión entre carretillas elevadoras y peatones. La capacidad del sistema para eliminar los puntos ciegos y proporcionar una monitorización en tiempo real ha reducido significativamente los riesgos de seguridad, haciendo que los empleados se sientan más seguros en su trabajo.
• Mayor Eficiencia Operacional: Los operadores de carretillas elevadoras pueden ahora trabajar con más confianza y eficiencia. El posicionamiento láser preciso ha reducido el tiempo dedicado a alinear las horquillas con las mercancías, y la eliminación de los puntos ciegos ha permitido maniobras más rápidas y seguras. Durante los periodos de máxima operación, la eficiencia general de las operaciones de las carretillas elevadoras ha aumentado aproximadamente un 20%, lo que permite al almacén manipular más carga en el mismo periodo de tiempo.
• Reducción de Daños a las Mercancías y Equipos: La manipulación precisa de la carga que permite el posicionamiento láser y la monitorización integral para evitar colisiones han reducido los daños a las mercancías y a los equipos del almacén. ABC Warehousing ha visto una disminución en el coste de los daños a las mercancías y la reparación de los equipos, lo que se traduce en importantes ahorros de costes.